Bombeo Mecánico - OilProduction - OilProduction

Desempeño de varillas BlueRod en pozos de alta solicitación y antecedentes de fallas en pines

2016-05-04T09:29:00-03:00

La producción de Petróleo en los yacimientos afectados a proyectos de recuperación secundaria en la Cuenca del Golfo San Jorge (Argentina) implica desplazar altos caudales de producción bruta (agua y petróleo) y por consiguiente afrontar el desafío de altas cargas en los elementos de los sistemas de levantamiento artificial.

La combinación de un alto régimen de producción y una creciente profundidad de instalación, implica someter al sistema de extracción a un elevado nivel de solicitación de todos sus componentes, en particular llevando la capacidad de trabajo a la fatiga de las conexiones de varillas de bombeo API estándar a su punto máximo de solicitación. Esto se evidencia por la reiterada aparición de fallas en las conexiones, a pesar de haber tomado numerosas medidas para mejorar el desempeño (revisión de procedimientos de ajuste, limpieza y torqueado, capacitación de los operadores, etc.).

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Guia de Interpretacion de Dinamométrica y Cálculo de Desplazamiento en Bombas de Profundidad

2016-04-08T21:00:00-03:00

Las cartas dinamométricas registradas en superficie, en pozos producidos con Bombeo mecánico brindan información esencial para el diseño y diagnóstico del sistema de extracción. El concepto de dinamometría lleva consigo la interpretación en superficie de lo que está pasando en el fondo de pozo.

El uso principal de la carta dinamométrica de la bomba es el de identificar y analizar los problemas de fondo de pozos. Las siguientes tablas presentan una serie de ejemplos y conceptos básicos de dinamometría de fondo y superficie, como herramienta de diagnóstico y evaluación del sistema de bombeo mecánico. Así mismo se presentan las ecuaciones básicas y conceptos relacionados a los cálculos de desplazamiento volumétrico en bombas mecánicas de profundidad.

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Experiencia de Uso de Varillas BlueRod como solución en Pozo con Altas Cargas y Corrosión Moderada

2016-01-04T14:58:30-03:00

Las condiciones de producción en sistemas de bombeo artificial de los campos maduros, representan un desafío de Ingeniería debido a los elevados volúmenes de producción con altos cortes de agua que implican un progresivo avance de ambiente corrosivo y riesgo de fallas por mecanismos de corrosión-fatiga. Es fundamental contar con un correcto criterio de selección de materiales y conexiones que resulten en soluciones técnico-económicas rentables para extender la vida útil del pozo.

Este criterio de selección debe estar alineado a una precisa interpretación y caracterización de los agentes corrosivos además de la verificación de cargas y solicitaciones mecánicas. Para el siguiente estudio se abordó el caso de un pozo con repetición de fallas, (pozo T- 50) del Yacimiento Tupungato de Petrolera El Trebol en Mendoza Norte. Los antecedentes indicaban fallas en cuerpo de varillas Tenaris TS-MMS en un ambiente de corrosión moderada con contenido de sulfhídrico y un régimen de alta carga. El objetivo del siguiente documento es compartir los criterios de selección de materiales/conexiones utilizados para esta aplicación mostrando los resultados de la experiencia.

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Daño por desgaste por deslizamiento y corrosión entre acoples de varillas de pozo y tubería de producción

2013-06-25T16:16:40-03:00

Se evaluó el desgaste por deslizamiento de un API J55 con y sin ambiente de CO2, con acoples convencionales de spray metal, y materiales poliméricos usados en centralizadores, además, se evaluó la efectividad de un inhibidor de corrosión. Los resultados mostraron que la pérdida de material es más severa cuando se presentaron ambas condiciones (corrosión más deslizamiento); el uso de acoples con materiales duros protegió al acople pero incrementó el desgaste en la tubería. El uso de centralizadores en materiales poliméricos protegió la tubería, pero su vida útil fue corta; el efecto del inhibidor de corrosión se disminuyó debido a que la película protectora fue afectada por el rozamiento.

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Impacto de la Producción de gas Asociado a la Producción de Petróleo en Campo Galan, GAla y LLanito en Pozos con Sistema de Levantamiento de Bombeo Mecánico.

2013-05-29T05:42:48-03:00

Los Campos Llanito, Gala y Galan de Ecopetrol S.A cuentan a la fecha con 116 pozos activos, en los cuales 105 producen bajo el Sistema de Levantamiento Artificial con bombeo mecánico (BM), 11 se encuentran con Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP).

Las condiciones actuales de presión de yacimiento se encuentran produciendo por debajo del punto de burbuja, permitiendo que el gas se libere y se produzca antes de llegar a las facilidades de producción en superficie, siendo este manejado por la bomba en fondo. Se hace necesario entonces, la implementación de herramientas eficientes para separación en fondo del gas aumentando la eficiencia volumétrica de la bomba en fondo.

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Reactivacion de Pozos Marginales Aplicando Recoil

2012-11-20T12:51:08-03:00

El yacimiento Cañadón Salto se ubica en el sector de plataforma de la Cuenca Austral es un Yacimiento descubierto en 1979 con 123 pozos perforados. Previo a la instalación de los equipos recoil, se encontraban operativos 7 pozos petrolíferos equipados con bombeo mecánico y 1 pozo gasífero (gas de consumo), la producción promedio era de 1.6 m3/d de petróleo por lo que resultaba necesario realizar tareas orientadas a mejorar los indicadores económicos y mantener la viabilidad de los proyectos de inversión.

El equipo RECOIL, sistema extractivo diseñado especialmente para pozos productores de petróleo en los cuales por sus características marginales el empleo de bombeo mecánico u otros sistemas es ineficiente o antieconómico, se ensayó con el fin de mejorar el lifting cost. Su principio de funcionamiento es sencillo, así como la puesta en marcha e instalación. El aprendizaje experimentado durante el funcionamiento de los equipos posibilita al Activo la disposición de un sistema extractivo de menor inversión inicial para evaluar futuros proyectos de reactivación de pozos de baja productividad.

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Diagrama de Goodman para varillas de bombeo

2011-11-21T14:32:00-03:00

El sistema de bombeo mecánico (sucker rod pumping) requiere de varillas de bombeo para poder transmitir el movimiento alternativo desde la superficie al pistón de la bomba. Durante este proceso alternativo, las varillas de bombeo están sometidas a cargas máximas y mínimas, pasando por estados intermedios. Este sometimiento a cargas cíclicas tiende a llevar al material a la fatiga del mismo, lo que entre otras cosas provocará una modificación en su límite máximo en lo que respecta a la tensión máxima admisible (ya no regirá la tensión admisible en condiciones estáticas).

Si bien no existe una relación que nos permita conocer el comportamiento en fatiga de un acero con datos estáticos, se han logrado buenas aproximaciones. Goodman recopiló y generalizó los ensayos de Wöhler y los resumió en un diagrama, el Diagrama de Goodman que establece la zona de trabajo segura para cada material y para un número dado de ciclos. A continuación se presenta una planilla de cálculo que permite calcular y graficar las tensiones mínimas, máximas y las admisibles para distintos tramos de varillas de bombeo, basado en el Diagrama de Goodman modificado por el API.

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Separadores de gas de fondo en Bombeo Mecánico

2011-08-28T18:10:39-03:00

Los separadores de gas de fondo destinados a pozos productores de petroleo son diseñados para manejar elevados volumenes de gas con volumenes de liquido variables. Los caudales de fluidos dependen del diseño del separador, propiedades de los mismos y la presion de entrada de bomba.

Estan compuestos por un tubo exterior con perforaciones laterales en su parte superior y tapado en la inferior, y un tubo concentrico dentro del anterior, provocando que la separaci6n de las fases se realice entre ambos caños. El liquido ingresa por el tubo de menor diametro y el gas sale por las perforaciones. El caño superior tiene rosca EUE para tubing de 2 7/8" o 3 1/2" segun el modelo, con el objeto de unirse directamente con la columna de tubing de la instalacion de fondo.

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Análisis de esfuerzos sobre la conexión de Varillas de Bombeo

2011-06-24T15:56:39-03:00

Las varillas de bombeo con conexiones roscadas tipo API usadas tanto en el sistema bombeo mecánico como en el bombeo de cavidades progresivas han sido ampliamente estudiadas a lo largo del último siglo pasado. La necesidad de determinar el método de cálculo más efectivo para analizar el estado de cargas, llevó a ingenieros y calculistas a estudiar el comportamiento de la elástica de la sarta de varillas para poder predecir situaciones operativas reales de campo.

Con el advenimiento de la informática, el trabajo manual de cálculo migró hacia sistemas más rápidos y precisos llegando a nuestros días a una interesante variedad de programas predictivos que permiten al ingeniero realizar simulaciones de funcionamiento con asombrosa agilidad y ahorro de tiempo. A pesar de los avances mencionados, los cálculos se concentraron en el estudio dinámico del cuerpo de la varilla y no así de la conexión. Esta situación no representó un problema importante hasta que la necesidad de alcanzar mayores caudales de producción, motivó a las petroleras a construir pozos más profundos y con mayores solicitaciones de carga. En este contexto, las fallas de conexión comenzaron a incrementarse evidenciando una debilidad en los métodos convencionales de análisis. Los avances de investigación de laboratorio permitieron conocer experimentalmente las tensiones en cualquier parte de la varilla gracias al uso de dispositivos tales como el strain gage. Adicionalmente, a lo largo de los años se fue compilando información importante de campo acerca de la observación objetiva de pines y cuplas luego del armado (make-up) y posterior funcionamiento en bombeo mecánico. El presente trabajo busca compilar el caudal de información extraída del campo con los resultados de laboratorio y el análisis teórico a fin de estudiar las tensiones actuantes en la conexión en bombeo mecánico. Los resultados obtenidos se trasladarán a pozos reales para entender los motivos de deformaciones por estiramiento en pines de varillas y en la superficie de contacto entre pin y cupla. Intentaremos por tanto definir criterios que ayuden a reducir daños por situaciones operativas.

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Aplicaciones para Cálculos en Bombeo Mecánico

2011-05-31T11:42:32-03:00

Las siguientes aplicaciones son presentadas por la empresa Harvison Fisher a través de su sitio web, y proporcionan dos herramientas simples útiles a la hora de evaluar las cargas actuantes en el sistema de bombeo mecánico, así como calcular el desplazamiento de bombas de profundidad, o elegir diámetros específicos de bombas según un caudal determinado. Las aplicaciones son Lufkin LoadCalC v1.3 y Harbison-Fischer Production Calculators v1.1

Lufkin LoadCalC v1.3. El programa LoadCalC se basa en el programa LOADCALB para el dimensionamiento de unidades de bombeo convencionales, Mark II, RM y Balanceadas por Aire.

Descargar Lufkin LoadCalC 95/98/ME/NT/2000/XP/Vista*/Windows 7* (1.27 MB)

Harbison-Fischer Production Calculators v1.1. Las Calculadoras de Producción se basan en la "Calculadora circular" de HF para calcular la producción por día y el diámetro de bomba requerida.

Descargar Production Calculators 95/98/ME/NT/2000/XP/Vista*/Windows 7* (1.23 MB)

Para mayor información o ayuda, visite: http://www.hfpumps.com